模板工程施工组织设计及计算书
建设单位：成都千和物业发展有限公司 审批人：
监理单位：四川同建工程监理有限公司审批人：
编制单位：成都汇通建设工程有限公司计算人： 审核人：
总工程师： 2002
成都泰怡实业发展有限公司
年12月10日
1
一、 模板施工方案：
根据本工程结构设计特点，梁、柱绝大部分为矩形构件，梁间距较大，板块较大，主体施工工期又较紧，参照本公司多年类似工程施工经验，确定模板工程采用目前较流行、较先进、经济合理的快拆模体系，加快施工进度，确保工期和主体工程施工质量。
快拆模体系施工工艺：梁、柱采用组合钢模板，楼板采用10厚腹模板 作面模，50厚100宽木板作背楞，扣件式钢管（φ48×3.5㎜）架作支撑架。
该模板体系支模快，安全可靠，混凝土构件成型好，拆模方便、灵活快速，模板体系荷载较小，对工程结构有利。
二、 主要材料及质量标准：
1、组合钢模板：组合钢模板由钢模板和配件组成，其质量应符合《组合钢模板技术规范》（GBJ214-2001）的规定，钢模板规格、型号、数量，根据施工选配。
2、腹模板： 厚度为10㎜，平面尺寸为1×2m,其质量应符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）的规定。
3、背楞（即木板）：木板厚度为50㎜，宽度为100㎜，其材质应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，选用材质不低于Ⅱ等材的杉木制作。
4、钢管：钢管选用φ48×3.5㎜的钢管，其材质应符合《GB700-79》的技术要求。凡钢管表面有凹凸状、疵点裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。
5、扣件：扣件分直角扣件（十字扣），回转扣件（旋转扣），对接扣件（直接扣）三种，其材质应符合《KT33-8》的技术要求，凡有变形、裂纹、砂
2
眼等现象的扣件不得使用。
6、铁钉：铁钉长度应为模板厚度的2～2.5倍，选用8分钉（寸钉、小铁钉）。
7、铁丝：铁丝选用8号镀锌丝，其材质应符合国家相关标准。
三、 模板及其支撑架施工大样图和施工参数：
1、模板施工主要参数：
（1）、柱模：用钢管作柱箍，与周围支撑架立杆牢固连接，构造详见柱模大样图 。
（2）、梁模：梁底模两端先用直角扣件固定在水平杆上，再随侧模一起由短立杆锁紧，侧模还要设置水平杆抵紧，边梁外侧设斜管支撑，梁跨一定部位用8号镀锌铁丝将侧模上口与立杆牢固绑扎。梁高h≥700㎜的深梁，应设拉片，以防止梁侧模胀模，确保梁混凝土成型符合要求。构造详见梁模大样图 。
（3）、板模：10厚腹模板用8分钉（小铁钉）固定在背楞上（木板），尽量用整张腹模板，少量空缺用碎板拼补。背楞（木板）间距为150㎜，沿楼板短向铺设。详见大样图 。
（4）、楼梯：支撑体系及底板模板同现浇板，踏步侧模用木板或木枋支挡。
2、支撑架搭设主要参数：
由于主体工程采用商品混凝土，用泵车输送上楼层，泵送混凝土时产生较大的水平振动，对支撑架不利，因此支撑架必须设置牢固，避免垮塌，据此确定梁架采用双立杆，柱架选用灯笼架，板支架采用单立杆式，水平纵横向设两道水平钢管平撑，步距1.5～1.8m,两道水平撑之间，在纵、横向设剪刀撑以加强支撑架的整体稳定性。距楼地面200mm高处设置一道扫地杆，锁
3
紧立杆底端，立杆底部垫木板，详见大样图 。
四、 主要机具、工具：
1、主要机具有圆盘锯。
2、主要工具有线锤、二号锤、手锤、千斤顶、撬棍、水平尺、手工锯、卷尺、墨斗、木工铅笔、梅花扳手等。
五、 操作工艺：
1、工艺流程：基层清理→弹线→搭架→引测标高关柱模→浇筑柱混凝土→关梁、板、楼梯模→检查验收、合格后→交付下道工序。
2、操作要点：
（1）、基层处理：清除杂物及平整，以便弹线准确，对支撑架的支撑体进行平整加固满足设计强度要求，防止架子沉陷。
（2）、弹线：应准确弹出控制轴线及悬挑结构、楼梯间等关键复杂部位的尺寸线，还应弹出构件的边框线，以便支模及检验时用，确保所浇筑混凝土结构和构件成型的形状、尺寸和位置符合设计要求和规范规定。对于边梁外边线和悬挑构件外边线应向内收5㎜左右，以抵消浇筑混凝土时胀膜产生的偏差。
（3）、支架：支架时应沿轴线先支好梁、柱架，钢管立柱间距必须符合模板工程施工组织设计中确定的距离，水平横杆步距同样须符合设计计算确定的步距，扫地杆的设置须满足设计规定，并按设计书中规定设置剪刀撑。
（4）、抄测标高：将标准标高点用水准仪转测到柱周边立杆上，以控制梁、板、柱模高度位置，确保混凝土结构和构件成型后满足设计要求和规范规定。
（5）、关梁、板、柱模板：关柱模板时，应按设计规定设置柱箍、斜撑；关梁模时，边梁外侧模应按设计规定设置短管斜撑，中间梁侧模应由楼板
4
模水平管抵紧，在梁跨适当位置，将梁侧模上沿模板接缝处用铁丝牢固地系住立杆；铺板模时，背楞须按设计规定设置，腹模板的铺设应正确、合理、并用铁钉钉牢。
（6）、安装完毕后，需进行检验复核，经检验合格后，方可进行下道工序。
六、 质量标准及检验方法：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架支承部分必须有足够的强度，如支撑在基土上，基土必须夯实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。
模板分项工程质量允许偏差项目必须符合施工验收规范。
七、 施工注意事项：
1、模板工程施工必须严格依照模板工程施工组织设计规定进行。 2、模板支撑架体系必须依照设计规定设置，并按规定设置剪刀撑、扫地杆、斜撑等，每个扣件必须拧紧到50N.m扭矩，不得有松动、破损扣件存在。
3、基础和底层支撑架必须置于坚实土上，并加垫木板和垫铁，需有排水措施。
4、上层支撑架子须待下层新浇混凝土强度达到1.2N／mm2以上时方可设置，并视情况加垫木板和垫铁，不得破坏混凝土表面。
5、组合钢模必须接缝严密，腹模板拼接缝处必须用粘胶带粘贴，防止漏浆，产生蜂窝和麻面现象。
6、组合钢模必须事先涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，必须浇水润湿钢模板和腹模板，便于拆模和防止出现麻面。
7、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的
5
重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
8、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
9、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 10、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆，支撑架攀登上下。
11、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
12、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接的U形卡要正反交替安装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。
13、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
14、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板桔构安全。
15、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。
16、拆侧模须待新浇混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆
6
除；承重底模板应待混凝土强度达到规定强度后，方可拆除；必须严格控制悬挑构件和大跨度梁底模的拆除时间。已拆除承重模板的结构，应在混凝土达到设计规定强度等级后，才允许承受全部设计荷载。
17、拆除模板时应轻拆轻放，按规定堆放并及时转运。严禁集中超载堆放，严禁乱丢乱放。及时清理模板上残留物质，并刷油保护。
18、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
19、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
20、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
21、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 22、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆入，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
23、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
24、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
25、 拆除地下室模板时，应先检查基坑土壁的状况， 必须的模板和支承杆件不得在离坑上口1m以内堆码，并随拆随运。
26、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：
①、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。 ②、严禁在同一垂直面上操作。
③、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
7
④、拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落
，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
⑤、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
27、每人应有足够工作面，操作时应科学分工，统一信号和行动。
八、 安全技术要求：
１、模板安装完毕，须经项目部检查验收合格后，方可进入下道工序，凡发现有问题处，必须立即调整加固。
２、模板工上架操作时，严禁穿硬底鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽，架上人员和材料不得集中，严禁抛扔扣件、工具等，遇霜、雨、雪时，应采取防滑措施或停工。
3、用电工具应采取有效的安全措施。
4、因工期短、进度快，因此，应设置施工爬梯 ，严禁沿架子上下。 5、吊运模板、钢管、扣件等，应按规定进行。
６、模板工必须严格执行安全技术要求和现场的安全技术交底。
8
模板及支撑架设计计算书
一、 设计计算依据：
１、根据金沙商住楼工程结构设计施工图纸编制该工程模板工程施工组织设计。
２、《建筑结构设计术语和符号》（GB/T50083-96）、《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）、《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）、《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《木结构设计规范》（GBJ5-88）、《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）、《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）及《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）等规范和标准。
３、部颁“一标三规范”及其他有关行业标准、规范等。
二、模板及其支撑架荷载传递方式：
１、柱模：竖向直接传至楼地面，水平向为柱模→柱箍→立柱→整个支撑架。
２、梁模：竖向：梁底模→背楞（水平短管）→立柱→垫板→楼地面。水平向：梁侧模→水平撑管→整个支撑架。
３、板模：竖向：腹模板→背楞（木板）→水平横管→立柱→楼地面。水平向：现浇板较簿可不计。
三、计算：
（一）、板模及其支撑架计算：
１、板模：面模为10厚腹模板板，其平面尺寸为1.0×2.0m,重量≤12㎏,fm=173N/mm2, [ω]=L/200，E=5.4×10３N/mm2,背楞为 50mm厚100mm宽
9
木板，间距为≤150mm, 故可按五跨等跨连续板计算，取计算跨度L0=150mm。
计算简图如下所示：
施工荷载为均布荷载最不利布置 施工荷载为集中荷载最不利布置
①、荷载计算：
由于浇筑混凝土前要浇水润湿腹模板，故其荷载设计值不予折减，偏于
32～○35/○S～○T轴处板 ，其板厚为140㎜。 安全。楼板取二层○
恒载标准值：
140㎜厚新浇混凝土楼板自重（商品混凝土自重取2450㎏/m3）：
2450㎏/m3×9.8N/㎏×0.14m=3361.4 N/㎡
钢筋自重（取8.5m开间的板，其配筋φ9Z@150、φ7Z@125为双向配置）：115.6 N/㎡
10厚腹模板自重：12/2㎏/㎡×9.8 N/㎏=58.9 N/㎡
合计 qgk=3535.8N/㎡
施工荷载（由于泵管下垫木板背楞间距≤150mm，故计算面模时，可不考虑泵管自重）：2.5KN/㎡ 取1m宽为计算单元:
则恒载设计值为qg=1.2×3535.8×1=4242.96N/m
10
施工荷载（活载）为qp＝1.4×2500×1=3500 N/m
P=3500×0.14=490N
②、强度验算：
a、当施工荷载为均布荷载时，根据最不利活载位置布置图得： M1=Mmax = kqgL02﹢k′qpL′0=0.078×4242.96×0.152+0.1×3500×0.152
=15.3 N.m
b、当施工荷载为集中荷载时，根据最不利活载位置布置图得： M1′=M1′max= kqgL02﹢k′pL0=0.078×4242.96×0.152+0.211×490×0.15
=22.95N·m
由于M1＜M1′，故应以M1′验算强度 ω﹦bh2/6=1/6×1000×102=16666.7mm3
则σ= M1′/ω=24.5×103÷16666.7=1.5N/mm2＜fm=86.5N/mm2 故强度满足要求。 ③、挠度计算：
验算挠度采用恒载的标准值，由①知： qgk=3535.8×1.0=33535.8N/m
I=1/12bh3=1/12×1000×103=83333.3mm4 E=5.4×103 N/mm2
则ω=KwqgkL04/（100EI）
=0.632×3535.8×10-3×1504/（100×5.4×103×3535.8） =0.03mm＜[ω]=L0/200=0.75mm 故挠度满足要求。 2、背楞：
背楞为50厚100宽木板，背楞下的水平杆间距≤1.2m，故可按四跨连续
11
梁计算，取计算跨度L=1.2m,偏于安全。
①荷载计算：
恒载同1、①取二层板中最大者，其板厚为150㎜。其自重最大偏
于安全：
140厚新浇混凝土楼板自重： 3361.4N/m2
钢筋自重： 104.2N/m2
腹模自重： 58.8N/m2
木板宽度为100mm，间距为150mm,，则木板以上荷载计算单元宽度为100+150/2×2=250mm
则木板以上恒载为： （3361.4+104.2+58.8）×0.25=881.1N/m 按《木结构设计规范》规定，木板含水率应≤25%，取25%，偏于安全。 则木板自重（气干表观密度为0.416g/cm3）:
0.416×10-3Kg/10-6m3×9.8×(1+25%)×0.05×0.1=25.48N/m
恒载合计 qpk=881.1+25.48=906.6 N/m 施工荷载（活载） qg=906.6 ×1.2=1087.9N/m 混凝土泵管为φ165×5mm,按满管输送混凝土则其自重为：
9.8×3.14/4×〔 (0.1652-0.1552)×7850＋0.1552×2450〕=646.1N/m 铁马凳自重按5㎏/个，垫板自重按： 5KN/m3×0.3×0.045=67.5N/m a、当泵管沿背楞方向（即沿框架横向）敷设时，木垫板垂直背楞，则至少有4块背楞承担，木垫板间距≤3.6m，则1根背楞承担荷载为（忽略木垫板宽度，按集中荷载考虑偏于安全）：
Pk1=(646.1×3.6+5×9.8+67.5×0.9) ÷4=608.9N P1=1.4×608.9=852.5N
因为背楞宽度为100mm,故在此情况下不考虑其他施工荷载。
12
b、当泵管沿与背楞垂直方向敷设时，木垫板间距≤1.8m,则1块木垫板上荷载为： qpk1=646.1×1.8÷0.9＋5×9.8÷0.9＋67.5=1414.1N/m
qp1=1.4×1414.1=1979.7N/m (按满跨布置考虑，偏于安全)
在此情况下，尚应考虑施工人员与其他用具荷载，按2.5KN/㎡考虑。则
qp2=2.5×103×0.25×1.4=875N/m (0.25为荷载计算单元宽度) p2=875×1.2=1050N 最不利荷载布置如下：
②强度验算：
考虑到浇筑混凝土时要洒水润湿模板和养护混凝土、木板荷载设计值不予折减偏于安全。
a.情况：
Mmax=0.077×1087.9×1.22+0.2×864.1×1.2=328N.m b1.情况：
Mmax ′ =0.077×1087.9×1.22+0.1×1050×1.2+0.094×(2005.5-1050)×1.2
=354.4 N.m
b2. 情况：
Mmax 〝〞=0.077×1087.9×1.22+0.094× 2005.5×1.2+0=346.8N.m
13
由于Mmax ′ ＞Mmax 〝〞＞Mmax ，故以Mmax ′验算强度 ω=1/6bh2=1/6×100×502=41666.7mm3
则σ= Mmax ′/ω=354.4×103/41666.7=8.5N/mm2 < fm=11N/mm2 故强度满足要求。 ③挠度验算：
挠度验算按恒载的标准值： 由①得qgk=3495 N/m
I=1/12bh3=1/12×100×503=1041666.7 mm4 E=9000N/mm2
ω=KωqL4/100EI=0.632×3495×10-3×(1.2×103)4/（100×9000×0.85 ×1041666.7）=5.7mm<[ω]=L0 / 200=1200/200=6mm 故挠度满足要求。 3、支承背楞的水平横杆：
横杆间距≤1.2m，跨度≤1 m，取计算跨度L=1m，偏于安全，按两跨等跨连续梁计算。
①、荷载计算：
恒载标准值同1、①背楞上自重标准值为 ： 3535.8N/m2 背楞自重为： 25.48×1.2÷0.1=305.76 N/m 则背楞作用在横杆上的线荷载为： 3535.8+305.76=3841.56N/m 横杆自重为： 38.41N/m 则恒载设计值为： qg=(3841.56+38.41)×1.2=4655.96 N/m 施工荷载：
a、当泵管沿背楞方向布置时，木垫板间距≤3.6m,木垫板平行于水平横杆，均布荷载考虑，其值为： 646.1×3.6＋5×9.8+67.5=2442.46 N/m
14
施工人员及其他用具荷载取1.5KN/m则：
qp=(2442.46+1.5×103×1.2)×1.4=5939.4 N/m
b、当泵管垂直于背楞方向布置时，木垫板间距≤1.8m,木垫板垂直于水平横杆，按集中荷载考虑，则其值为： 646.1×1.8+5×9.8＋67.5×0.9=1272.7 N/m
施工人员及其他用具荷载取 1.5KN/m2 ，则
p=(1272.7+1.51×103×1.2×1.0)×1.4=4302N/m
施工荷载为均布荷载时最不利荷载布置 施工荷载为集中荷载时最不利布置
②强度验算：
当施工荷载为均布荷载，根据最不利布置（a）得:
Mmax=0.07×4655.96×1.02+5939.4×0.096×1.02=896.1 N·m
当施工荷载为集中荷载，根据最不利布置（b）得：
Mmax′=0.07×4655.96×1.02+ 0.203×4302×1.0=1199.2N·m
由于Mmax＜Mmax′，故应以Mmax′验算强度：
ω=π/32·（D4-d4）=5077.79mm3
则σ= Mmax′/γxωnx=1199.2×103×0.85/1.0×5077.79
=200.7N/mm2 < [σ]=215N/mm2
γx截面塑性发展系数，按规范取γx=1.0，荷载设计值按规定乘以0.85折减。 故强度满足要求。
15
③挠度验算：
恒载标准值为： qgk=3841.6+38.41=3880N/m
I=π/64 (D4-d4)=121867mm4 E=2.06×105 N/mm2
则 ω=0.521×3880×10-3×10004/100×2.06×105×121867 =0.8mm<[ω]=L/500=2mm 故挠度满足要求。 ④扣件验算：
水平横杆用直角扣件固定在立杆上，扣件容许荷载为≤12KN，水平横杆上恒载标准值为： 3535.8+25.48=3561.3N/m2 钢管自重为：38.41N/m， 则：
qgk=3561.3×1.2+38.41=4311.9 N/m
施工荷载：施工人员及其他设备荷载按1.5 KN/m2 ，则：
qgk1=1.5×103×1.2=1800 N/m
泵管荷载见2、① a、b：
a、 b、
(646.1×3.6+5×9.8+67.5×0.9) / 0.9=2706.3 N/m 646.1×1.8+5×9.8+67.5×0.9=1272.7 N/m
因为横杆跨度≤1.0m，则
a)情况下： p1=(1800+2706.3)×1.0×1.4=6308.8 N b)情况下： p2 =(1800×1.0+1272.7)×1.4=4302 N 考虑由1个扣件承受泵管传递来的荷载 p1>p2，应以p1验算
F=G+ P1=4311.9+6308.8=10621N < [F] =12KN
故扣件强度满足要求。
16
4、立杆验算：
立杆按两端铰支轴心受压杆件计算。 ①、荷载计算：
由前面计算可知：1根立杆可能承受的最大荷载值为F=10621N，另考虑一道纵横向水平撑自重（38.41×1.2＋38.41×1.0）×1.2=101.4 N和4个扣件自重4×1.25×9.8×1.2=58.8N。则：
F总=10621+101.4+58.8=10780.9 N
②、强度验算：
钢管φ48×3.5mm, An=π/4(D2-d2)=489mm2
N=F总=10780.9 N
σ=N/An=10780.9/489=22N/mm2 < f=215N/mm2
故强度满足要求。 ③、立杆稳定性验算：
I=1/4√ D2+d2 =1/4√482+412 = 15.8 mm
水平撑间距≤2.0m, 取L0=2.0m， 则
λ=L0/I=126.58 < [λ]=150
查表得ψ=0.40368
A=π/4×482=1808.6 mm2
则： N/ψA=10780.9/0.40368×1808.6=14.7N/mm2< f=215N/mm2 故立杆稳定性满足要求。
（二）、梁模及其支架计算：
1
H//32-○35轴梁模为组合钢模板，取结施图中9/28中KL1-11350400X2200,○处的梁为计
算对象，其恒载最大，偏于安全。
17
1、梁底模及其支架验算：
①、荷载计算：
恒载：梁新浇混凝土自重： 2450×9.8×2.2=52822N/ m2 梁筋自重：
[7×3.856+2×0.888+10×(0.3×2+1.55×2+0.05×2+0.05×2+2X1.55+0.0875X2+0.05X2)X0.395]×9.8=563.58 N/㎡ 梁底模板自重(按340N/㎡计)： 340N/㎡
则梁底模板上作用恒载为： qgK=(52822+563.58+340)×0.4=21490.2N/m 施工荷载（按规范仅考虑振捣产生的荷载，取 2.0KN/㎡）: 2000N/㎡
qp=1.4×2000×0.2=560N/m
以2P2012钢模板组合成底模板验算梁底模板横楞（φ48×3.5mm钢管），按间距≤
0.6m设置，按单跨简支板计算，偏于安全。
则1块钢模板上承受恒载设计值为：
qg=1.2×21490.2/2=10745.12N/m
施工荷载为均布荷载时 施工荷载为集中荷载时
②、强度验算： 当施工荷载为均布荷载时：
Mmax=1/8(10745.12+560)×0.62=483.5N.m
当施工荷载为集中荷载时：
18
Mmax ′=1/8×10745.12×0.62+1/4×560×0.62×0.6=513.84N·m
Mmax < Mmax ′，故以集中荷载验算。 ωnx=3.65cm3=3650mm3 ，γx=1.0。则：
σ=0.85 Mmax ′/γxωnx=0.85×513.8×103/1.0×3650=119.7N/mm2 < f=215N/mm2 按规定荷载设计值乘以0.85予以折减。 故强度满足要求。 ③、挠度验算：
恒载标准值为：qgk=21490.2/2=10745.1N/m E=2.06×105N/mm2，Inx=16.62 cm4
ω=5qgkL4/384EInx=5×10745.1×10-3×6004/384×2.06×105×16.62×104 =0.53mm < [ω]=1.5mm 故挠度满足要求。 2、支架验算：
支承底模板的钢楞即水平横杆间距≤0.4m,由2根立柱支承，立柱横向 距离≤0.6m，纵向间距≤0.6m。
作用在钢楞上的恒荷载为1、①中恒载加上侧模自重及钢楞自重，其中侧 模自重为集中荷载，其余为均布荷载。 侧模高度为2.2-0.18=2.02m
则qgk1=52822×0.6+340×0.6+563.58×0.6/0.4=32742.6 N/m
qgk2=38.41 N/m
gk=340×2.02×0.6=412.1N
施工荷载为均布荷载时qp=1.4×2000×0.6=1680 N/m 施工荷载为集中荷载时p=1680×1.4=2352N ②、强度验算：
19
当施工荷载为均布荷载时：
Mmax=1/8×1.2×38.41×0.42+(1/8×1.2×32742.6×0.22+1.2×32742.6×0.2/2×0.10)+(1/8×1680×0.22+1680×0.2/2×0.10)+1.2×412.1×0.10 =467.9N·m
当施工荷载为集中荷载时：
Mmax′=1/8×1.2×38.41×0.42+(1/8×1.2×32742.6×0.22+1.2×32742.6×0.2/2
×0.10)+1/4×2352×0.2×0.6+1.2×412.1×0.10=513.88N.m Mmax < Mmax′故应以集中荷载验算。
则σ=0.85 Mmax′ /ω=0.85×513.88×103/8124.46 =184.6N/mm2 < f=215Nmm2 故强度满足要求。 ③、挠度验算：
恒载标准值为：qg k 1=32742.6N/m qg k 2=38.41N/m gk=412.1N 由 qg k 2产生的挠度为：
ω2=5qL4/384EI=5×38.41×10-3×4004/384×2.06×105×121867=0.002mm 由gk产生的挠度为：
ωg k=412.1×1004/〔24×2.06×105×121867〕×(3×4002－4×1002)=0.03mm 由qg k 1产生的挠度为：
ω1=1/EI[4/3×350×1/8×32742.6×2002×175×10-3+1/2×(200+400×563.025 ×175×10-3]=1.34mm
则ωmax=0.003+0.03+1.3=1.34mm<[ω]=2.0mm 故挠度不能满足要求。
④、钢楞用直角扣件紧固在立杆上，1根钢楞上承受的荷载共为： （32742.6×0.4+38.41×1.0+412.1×2）×1.2+1008=13959.7 N
20
则每个扣件承受荷载为： 13959.7/ 2=6979.8N< 12KN 故钢楞不会沿立杆下滑。
⑤、立柱验算：
立杆接两端铰支轴心受压杆件计算： 荷载计算：
由④可知，1根立杆可能承受的最大荷载为F=6979.8N，小于板模支架中主柱所承受的强度和稳定性同样满足要求，验算略。水平撑详见大样图（一）。 3、梁侧模验算：
①荷载计算：振捣混凝土时产生的荷载标准值为4.0, 作用范围在新浇筑混凝土
侧压力的有效高度之内。 h =F/γ
c
新浇混凝土对模板侧面的压力标准值：
a、 F=0.22γct0β1β2V1/2 b、 F=γcH H最大值为2.2 m
γc=2450㎏/m3=24010N/m3 取t0=5h, 取V=112.5 取β1=1.2, 取β2=1.15
则 Fa=0.22×24.01×5×1.2×1.15×112.51/2=386.6 KN/㎡
Fb=24.01×2.2=52.8KN/㎡ Fa. >Fb，故取 F= Fb=52.8KN/㎡ 则： h=31.2/24.01=2.2m 则混凝土侧压力的计算如图所示：
21
侧模由间距≤0.6m，短立杆固定，在梁中部设拉片和蝴蝶卡，间距≤0.6m。短立杆下端用扣件紧固定在梁底模钢楞上，上端用水平杆抵紧，水平杆与梁支架立柱和板支架立柱连接。拉片为－40×3mm扁钢制成，蝴蝶卡每边卡住两根短立杆，梁侧模考虑由下至上依次为8块250宽的钢模钢模拼成，取最底下钢模作为计算对象，其受力最大。
振捣荷载为均布荷载 振捣荷载为集中荷载 ②、强度验算：
由上可知， q浇=1.5×52.8×1000×0.25=15840N/m
q振=1.4×4.0×1000×0.25=1400N/m p振=1400×0.9=1260N
则当振捣荷载为均布荷载时：
Mmax=1/8(15840+1400)×0.62=775.8 N.m
当振捣荷载为集中荷载时：
Mmax ′=1/8×14400×0.62+1/4×1260×0.6=837.2 N.m Mmax＜Mmax ′，故应以Mmax ′验算。
σ= Mmax ′/ωnx=901.8×103/15840=56.9N/mm2 < f=215N/mm2
22
故强度满足要求。 ③、挠度验算：
qk=38400×0.25=9600 N/m Inx=25.38cm4=253800mm4 E=2.06×105N/mm2
则 ωmax=5qkL4/384EInx=5×4625×10-3×6004/384×2.06×105×253800 =1.49mm < [ω]=1.75mm 故挠度满足要求。 ④支承侧模的短立杆验算：
a、短立杆计算长度取L=1.15m，按均布荷载考虑
q浇=1.2×31.2×103×0.6=22464 N/m q振=1.4×4000×0.6=3360 N/m Mmax=1/8×(2264+3360)×1.422=1417.5N.m
则 σ=0.85Mmax/ω=0.85×1417.5×10/5077.79=714.6N/㎜2
由于侧模安设有-40×3拉片和蝴蝶卡（蝴蝶卡每边卡住两根短立杆）,其间距≤0.6M则每一根立杆所受的力为714.6/4=178.7 qK=31.2×103×0.6=18720N/m ωmax=5qL4/384EI=5×18720×10-3×11504/384×2.06×105×121900 =1.7mm<[ω]=L0/400=1150/400=2.9mm 故挠度满足要求。 c、固定短立杆的扣件上承受荷载为： F=(2264×2.02+3360×1.15)/2=11.36KN<12KN 23 故扣件满足要求。 由上述计算可知，h<1300mm的梁，其立柱横向间距可按≤0.6m设置。 （三）、柱模及其支架验算： 1、柱模验算： 根据主体结构施工组织设计安排，先浇筑柱混凝土至梁下口，再支梁、板模等，故柱砼浇筑高度为层高减去梁高。 柱模采用组合钢模拼装，取断面为950×950的KZ在底层部分为计算对象，其砼浇筑高度为4.85－1.6=3.25m F=min(0.22γct0β1β2V1/2；γcH) 商品砼t0取5h,柱砼浇筑速度V取4m/h β1=1.2 β2=1.15 γc=2450×9.8=24010N/m3=24KN/m3 则F1=0.22×24×5×1.2×1.15×41/2=72.86 KN/㎡ F2=24×3.25=78 KN/㎡ F2< F1 故F1 =F2= 78KN/㎡ 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值2KN/㎡，作用范围在有效压头高度以内。 有效压头高度：h=F/γc=78/24=3.25 m 则柱模侧压力分布图如下所示： 24 ①、荷载计算： 柱模由3个250 宽一个200宽钢模拼装，柱箍用φ48×3.5mm钢管作横向支撑，并与柱周立柱连接，距楼地面100mm高处开始设置柱箍，柱箍间距按600mm考虑。 则1个钢模板上线荷载设计值为： q=1.2×78000×0.25+1.4×2000×0.25=24100N/m 则Mmax=1/8qL2=1084.5 N.m ②、强度验算： σ=0.85Mmax/ωnx=0.85×1084.5×103/5860=157.3 N/mm2 < f=215N/mm2 故强度满足验算。 ③、挠度验算： qk=283000×0.3=23400N/m ω=5qL4/384EI=5×23400×10-3×12964÷384×2.06×105×263900 =0.72m < [ω]=1.5m 故强度满足要求。 2、柱箍验算： 柱箍构造见详图 L=0.95+0.1+0.048=1.098m，取 L=1.1m。 柱箍按两跨布置，L1=1.1/2=0.55 柱模传来的荷载标准为： qk’=78000*0.55=42900N/M q’=1.2*42900=51480N/M Mmax’=1/24*51480*0.552 =648.9 N/m δ，=0.85*648.9*103/507.79=108.6N/mm2 强度满足要求。 ②、挠度验算： ωmax=5qL4/384EI=5×42900×10-3×5504/384×2.06×105×121900 =2.03mm < [ω]=L/500=1100/500=2.2mm 故挠度满足要求。 综上可知，本工程模板施工方案合理、安全、切实可行。 26 模板工程安全技术操作规程 1、 现场操作人员不得赤脚，穿硬底鞋，拖鞋或高跟鞋，必须戴安 全帽。 2、 高空支模、拆模操作，当高度大于3M以上后遵守高空作业的有 关规定。 3、 高空拆模时，作业区四周及进出口应设围栏并加设明显标志或 警示牌，严禁非操作人员进入施工现场。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。 4、 模板在支撑心统未钉稳定前不得上人，未安装好的梁底板或平 台板上不得放重物或行走，已安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。 5、 拆除楼板、阳台及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降20 ～30CM，然后应尽快拆除，严禁大片撬松垮落。拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。 27 28 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容