混凝土质量保证措施

根据验标要求，为了保证承台混凝土的施工质量，结合混凝土施工的工序，制定质量保证措施如下： 一、 混凝土的搅拌

1. 混凝土应使用机械搅拌制，拌制混凝土时，对所用衡器应保持准确可靠；对骨料的含水率施工时应经常进行检测，增加测定次数，并据以调整骨料和拌和水的用量。

2. 拌制混凝土的搅拌及配料设备采用自动计量装置，并对其定期检定，以确保计量准确。

3. 拌制混凝土所用粗、细骨料应清洁，并按使用的规格、型号，分类分别投放。

4. 使用机械拌制，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应符合下表规定。 混凝土搅拌最短时间

时间（min） 出料量(L) 类型 ≤500 1.0 1.5 >500 1.5 2.0 强制式 自落式 注：当参用外加剂时，搅拌时间宜延长。 二、 混凝土的运输

1. 混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水，以此保持混凝土的和易性。

2. 运输混凝土设备采用混凝土搅拌车运输，在搅拌车的使用过程中应经常清除粘附的混凝土。 3. 运输混凝土的道路应平顺、坚实。

4. 在运输混凝土时，混凝土搅拌运输车宜以2-4r/min的转速搅动。卸料前应以常速再次搅拌。 三、 混凝土的浇筑

1. 混凝土浇筑时一定要在整个平截面范围分层浇筑，分层厚度为30-40cm。以加快混凝土散热速度。项目部配备足够的、技术熟练振捣工人，确保在混凝土终凝前完成连续作业，以防间隔时间过长形成断层纹。

2. 严格控制振捣间隔，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右。

3. 必须严格控制振捣时间，一般控制在30～40s，做到不要欠振，不要漏振。各项目部必须设置专职振捣队，专门混凝土振捣工作，以便工作经验积累，同时驻地办要对振捣工进行现场讲评示范，并积极开展岗前考核，合格后方可上岗作业。

4. 注意振捣方法。垂直振捣时，振动垂直混凝土表面；棒体插入混凝土的深度不超过棒长的2/3～2/4；振捣棒要快插慢抽，分层均匀振捣密实，使混凝土填满振捣棒周围气泡的残留量和中间空洞。振捣新的一层时，均匀先插进前一层混凝土50～100㎜，以保上下层混凝土紧密结合。

5. 停止振捣可由以下现象判断：混凝土停止沉降，不再出现气泡，混凝土表面呈现平坦泛浆现象，并将模板边填满充实。但必须注意的是不能再模板内利用振捣器使混凝土长距离流动和运送混凝土，每次移动距离控制在50～60㎝，以免引起离析。 6. 插入式振捣器振捣棒工作时，应避免与钢筋和预埋件接触，模板角落以及振捣器不能达到的地方，铺以插针的振捣棒振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。

7. 严格控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周，中间低，以便把气泡赶出，避免聚集在模板处。

8. 必须注意模板转折点混凝土的振捣，两人振捣作业的交界处采用交叉振捣以防漏振。且混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不可承受任何外力作用。

9. 对于大体积混凝土水化热的控制，应减小浇筑层的分层厚度，加快混凝土的散热速度。另外，混凝土的用料应尽量阳光暴晒，以降低混凝土的初始温度。 四、混凝土的养护

1. 混凝土浇筑后，12小时内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。

2. 混凝土浇筑完成后，应控制其拆模的温差，温差不宜大于25℃。 3. 承台与墩身连接处的预埋钢筋待混凝土浇筑完后进行预埋。 4. 混凝土养生期间，其强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构的支撑和模板等设施；其强度达到

2.5Mpa之前不得时期使其承受荷载。

5. 采用草垫覆盖养护时，应将混凝土表面用草垫覆盖严密，同时进行洒水养护。

6. 拆模后，混凝土的洒水养护时间应同具体季节和天气变化结合起来，注意周围环境温度、湿度的变化，确定养生时间（一般为14天），洒水次数，以混凝土表面保持湿润状态为度，确保养生及时，以利于强度形成。