一、安全风险分析
(一)衣服袖口未扎好被钻杆缠绕风险。 (二)煤壁片帮或顶板掉矸伤人风险。 (三)刮板输送机误启动风险。 (四)煤电钻电缆失爆风险。 (五)钻杆残留在煤壁风险。 二、打眼前准备
(一)检查电钻机体要完好,零件齐全,螺栓紧固定,电缆无破漏;
(二)将电钻空转3~5分钟,检查机械各部分有无异响,绝缘是否良好,主轴旋转应按照减速箱上箭头方向一致,方可使用;
(三)钻头要锐利,钻杆要直,否则要更换,针子与卡套要咬合正确; (四)防爆插销要严密,有火花痕迹不准使用,锁口可靠,插孔煤粉清除干净; (五)要坚持使用综合保护装置,不能拔掉综保器的主付极接地线; (六)操作人员衣服袖口、围巾、裤管等要扎紧,防止钎子咬住; (七)检查处理好打眼地点的顶板、煤壁和支护。 三、操作流程
检查设备及电缆完好情况→空转试车→检查工作地点的支护→正常打钻→工作完毕停机→切断电源→清理文明生产。
四、打眼
(一)操作打眼、两人协调配合,一人抱稳端平电钻掌握开关,一人在侧领钎;
(二)运转中,应注意电机、减速箱及风扇的工作情况,当电钻卡住时,应立即停止推进,松开开关操作手把,将煤杆稍往后拉,然后继续钻进。钻进中,握紧电钻手把,防止钻杆绞住或其他意外事故;
(三)电钻外壳温度上升55℃时,应停止使用,及时冷却,以免烧坏定子绕组;
(四)操作中如出现开关二相接触,电动机声音异常,此时应停止使用,检查原因,如经常出现此种情况,应对开关进行修理,避免烧坏定子绕组;
(五)减速箱内出现异声,应立即检查,要保持齿轮啮合良好; (六)落煤中出现片帮冒顶苗头,应停钻处理;
(七)打眼中,一般不允许开溜(工作面),当工作面溜子开动时应停止打眼,打眼与开溜同时进行时,必须要有可靠的措施。
五、工作结束
(一)工作结束,切断电源,拔下插销,妥善保管,如有故障,通知电工修理或运出地面修理; (二)收回工作面电缆到指定地点堆码整齐。
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