GER6000微机监控装置 整机调试作业指导书
文件编号:DK301-001-20081210-E0 版次:E0 总页数: 31 正文: 11 发布日期: 2009-6-1 生效日期: 2009-6-1 彭成荣 王 丹 拟定: 审核: 2009-4-24 2009-4-25
上海申瑞电力科技股份有限公司
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目录
1. 目的 ......................................................................................................................... 3 2. 适用岗位 ................................................................................................................. 3 3. 要求 ......................................................................................................................... 3 4. 附录 ....................................................................................................................... 12
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1. 目的
检查装置的整体工艺质量,测试装置的整体电气性能
2. 适用岗位
参与GER6000微机监控装置调试的技术人员。
3. 要求
调试设备:绝缘摇表、信号发生器、万用表、调压器、三相程控信号源等。调试条件:配置齐全的一套完整系统及输入信号模拟电路。
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调试表格:开始调试前应当根据装置的设备配置准备好所有需要的调试记录表格并装订成册,封面上必须标明以下内容:工程名称、合同号、装置名称。
3.1 投电前检查
3.1.1机柜转移及外观检查
接到生产部门生产完成的通知后,将机柜从生产区域转移到调试区域,根据生产加工计划,检查机柜的长、宽、高、颜色、结构是否正确,标签框及标签是否配置齐全。配齐保险端子中的保险丝,安装好所有中间继电器,插入配线时未插入的CPU、以太网等PLC模件。
3.1.2配置检查
根据机柜配线表检查PLC模件元器件配置是否完备,元件的型号数量是否正确;应当重点检查变送器、电度表等设备的型号、参数、安装位置是否正确。收集从生产部门移交过来的安装在机柜上的所有外购件的说明书、合格证等资料。
3.1.3配线检查
1.检查端子、插头及元器件上的接线螺丝是否旋紧,柜内元件固定是否可牢靠。 2.拽端子、插头及元器件上所有引线,检查是否有松动或连接不紧。
3.按照机柜配线表检查机柜内配线,注意端子的白头标号是否正确或者漏标,屏蔽线是否接地。
3.1.4绝缘检查
1.确认解除外部电源接线,将所有空开置投入位置,检查控制柜内是否缺可能对绝缘性能产生影响元器件,例如日光灯。若缺影响绝缘性能的器件则不能做绝缘试验。
2.强电电源回路对地电阻检查
合上所有开关,包括空开、电源插箱上的AC、DC开关,以及各功能单元电源模件上的开关,用500V绝缘摇表检查各路电源对接地铜排的绝缘电阻,应不小于200MΩ,包括:
a. 交流电源输入L相(端子XPWR1-1)对地 b. 隔离变副边输出L相(端子XPWR2-1)对地
c. 直流电源输入220V +和-(端子XPWR1-7、XPWR1-10)分别对地
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3.强弱电回路之间绝缘电阻检查
将电源插箱输出的24V电源在端子排上短接,合称24V电源回路,并确认其供电的所有回路都已接通,包括各类I/O模件、通讯口、触摸屏等,用500V绝缘摇表检查各路220V电源对24V电源回路的绝缘电阻,应不小于200MΩ,包括:
a. 交流电源输入L相(端子XPWR1-1)对24V电源回路 b. 隔离变副边输出L相(端子XPWR2-1)对24V电源回路
c. 直流电源输入220V +和-(端子XPWR1-7、XPWR1-810)分别对24V电源回路。 4. 24V电源回路跟地之间绝缘电阻检查
24V电源回路供电的所有回路都已接通,检查其对地绝缘电阻。对于24V负端不接地系统,绝缘电阻应不小于200MΩ。对于24V负端跟地是接通的系统(部分PLC电源设计中24V负端跟地是接通的),检查第二路(开关量输入电源24V2)、第三路24V(温度量、模拟量电源24V3)对地绝缘,绝缘电阻应不小于200MΩ。
3.2机柜投电和电源检查 3.2.1 装置投电
1. 若1套LCU有多个柜体,按照图纸进行柜间线连接。连接完成后必须再次对照图纸核查。
2.合上各装置和电源插箱上的所有电源开关,断开电源进线空气开关,用万用表检查所有强弱电回路是否有短路现象;交流回路电阻应在3~5Ω,直流回路电阻应大于5000Ω。
注意:电压等级切勿错误!
3.断开各单元和电源插箱上的所有电源开关,分别在交/直流进线开关上接入220V或110V电源(根据技术协议和设计文件),合上进线开关;
4.逐级合上各路电源开关,检查相应设备的工作情况; 以上检查过程中任何一步未正常完成时禁止进入下一步。
3.2.2 电源检查 3.2.2.1辅助电源检查
分别单独投入电源插箱的两路电源,测量输出的各路电源,其中辅助电源的误差应当小于3%;
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3.2.2.2 单元电源检查
分别单独投入每个单元电源模件的两路电源之一,在总线背板上测量±12V和5V,误差小于3%,且5V与12V共参考点。
3.3 LCU功能测试 3.3.1 开关量输入回路
使用短接线分别将每个开关量输入端子与开关量公共端端子短接,通过调试软件或上位机画面检查开关量采样的正确性。注意重点检查屏柜内部开入,如按钮、把手、继电器输出、保护装置输出、辅助电源监视等,应在信号的源头动作,对照图纸定义检查开入信号是否正确。
3.3.2 开关量输出回路
通过调试软件分别将各开关量输出点逐一设置为动作/复归,在开关量输出端子上检查输出回路是否闭合/分开。为保证开出的正确性,应在上一个继电器复归后再动作下一个继电器。
3.3.3 模拟量输入回路
使用过程信号校验仪,分别在每路模拟量输入端子上加入16毫安的电流信号,通过调试软件或上位机画面读取采样码值,计算相对误差,计算公式为:
误差=|((采样码值-理论码值)/满量程理论码值 )|×100%。 记录每路测点的误差,正常时应当小于0.5%。
注意模入信号满量程20mA时,各PLC程序对应的码值不同,例如GE为32000或20000,施奈德为4096或10000。
3.3.4 温度量输入回路
做温度量试验前,请确认温度量类型(Pt100或Cu50)。使用电阻箱,分别在每路温度量输入端子上接入相当于40℃和80℃的Pt100(或Cu50)电阻值,通过调试软件或上位机画面读取采样数据,计算两次采样值与理论值之间误差的平均值,用维护软件进行补偿,测量补偿后的采样值与理论值间的误差。记录2次采样信号中较大的误差,补偿后的误差应当
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小于1℃。
误差=|采样值-理论值| 3.3.5 通讯功能检查
对照图纸检查通讯管理机与PLC、温度巡检、交流采样装置、电度表等的通讯线是否连接正确。
进行正确的通讯配置后检查通讯是否符合监控系统要求。 3.4 同期单元的测试 3.4.1开关量输入检查
打开装置“I/O显示”-“开入量显示”栏中查看开关量输入是否正确。 其中1个开入点接入24V地,一直为1。
由PLC发出启动同期命令,对应开入点变位为1。 3.4.1开关量输出检查
打开装置“精度参数”中“开出使能”软开关,在“开出量显示”栏中查看16位开关量输出是否置“1”。除对应开入为1的那个开出点为0外,其余开出点都为1。对于机组同期单元,加速和减速、增磁和减磁继电器应动作。在16路开关量输出全部动作的时候,状态字中不应有“开关量输出故障”出现。 3.4.2交流量输入回路检查
在做试验之前,检查PT回路应没有短路。 同期同源试验:
系统侧和对象侧加同源100V电压(在屏柜同期PT端子上将系统侧ABC相分别对应短接至发电机侧ABC相),若是单相PT同期,只需加AB相。
若有手动同期,将同期方式把手切换至手动位置,投入同步表,观察同步表和同步检查继电器。
投入自动准同期,首先进行同期标定,察看同期装置精度参数,记录下Us、Uf和相角补偿系数 3个参数。
完成后在“状态字显示”栏“同期过程显示”中检查Us、Uf是否为100v,PH是否为0。 如果PH不为0, 必须查出错线,否则会导致非同期合闸的严重后果。
3.4.3同期功能的检查
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用信号发生器及降压变分别模拟机组及系统电压。 将系统电压调整为100V/50HZ. 将机组电压调整为97V/49.75HZ.
若有手动同期,将同期方式把手切换至手动位置,手动操作把手,在机柜同期输出端子上检测输出脉冲,查看增速、减速、增磁、减磁输出是否正确。
投入同步表,观察同步表和同步检查继电器。 同步表指针匀速逆时针旋转,约4秒旋转1圈。 同步检查继电器每4秒闭合一次,声音正常。
当同步表指针在同步检查继电器的设置范围之间时,手动合闸脉冲才能输出,当把手在“闭锁操作” 或“切除”位置时手动合闸脉冲亦不能输出。
将同期方式把手切换至自动位置,由PLC发出对象选择和启动同期命令,同期单元自动进行机组频率和电压调节,在机柜同期输出端子上检测输出脉冲,查看增速、增磁输出是否正确。
改变模拟的机组电压和频率: 将机组电压调整为103V/50.25HZ.
将同期方式把手切换至手动位置,投入同步表,观察同步表和同步检查继电器。 同步表指针匀速逆时针旋转,约4秒旋转1圈。 同步检查继电器每4秒闭合一次,声音正常。
当同步表指针在同步检查继电器的设置范围之间时,手动合闸脉冲才能输出,当把手在“闭锁操作” 或“切除”位置时手动合闸脉冲亦不能输出
将同期方式把手切换至自动位置,由PLC发出对象选择和启动同期命令,同期单元自动进行机组频率和电压调节,在机柜同期输出端子上检测输出脉冲,查看减速、减磁输出是否正确。
再次改变模拟的机组电压和频率,使之符合同期合闸条件: 将机组电压调整为101V/50.10HZ.
由PLC发出对象选择和启动同期命令,同期单元自动进行相位捕捉,在0度发出合闸脉冲,在机柜同期输出端子上检测输出脉冲是否正确。
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若该装置配置的是多对象同期装置则还必须对每个对象进行PT回路切换,进行同源试验和模拟同期试验。
对照图纸,记录第一个对象的同期名,在机柜对应端子施加100V/50Hz同源信号。 投入手动准同期,同步表指针应当在12点位置。
由PLC控制投入第一个对象的系统侧和对象侧PT,启动自动准同期,“状态字显示”栏“同期过程显示”中检查Us、Uf是否为100v,PH是否为0。
用信号发生器及降压变分别模拟对象及系统电压,与单对象同期调试方法相同,查看手动同期时同步表、同步检查继电器,合闸操作能否正确输出和闭锁。自动同期检测合闸脉冲是否正确输出。
记录下一个对象的同期名,进行下一个同期试验,直到做完图纸要求的所有同期点。 3.5 交流采样装置的测试
所有交流采样对象必须逐个对象调试,对照图纸标明采样对象名称、电压额定值(100V或380V)、电流额定值(5A或1A),使用标准信号源分别在屏柜对应端子上加20%和100%及其他几种额定值,电压相位超前电流45°,将交采装置的原始码值记录在表格中,精度应当满足合同要求。 3.6 功率变送器的测试
对于机组LCU配置功率变送器的,分别施加100%的额定值,电压相位分别超前电流0°、30°、60°和90°,功率变送器将输出4-20mA电流信号给PLC,在PLC中读取模拟量输入的原始码值记录在表格中,精度应当满足合同要求。 3.7 上位机、触摸屏等人机界面调试要求 3.7.1 硬件检查
对照采购计划表,检查到货的后台设备硬件配置与计划表是否一致,并记录设备的品牌、编号,在设备反面或隐蔽处粘贴工程名称。 3.7.2 各种I/O点
——开关量。根据设计人员提供的开关量定义表,编辑上位机数据库,要求描述名简洁准确,变位报警信息明确易懂;根据开关量内容划分状态、故障、事故,并在画面中编辑光字图,上述三类光字图要求同一类型集中显示,且尽量减少光字图的页数;对于可以在电气主接线图、单元接线图等画面中以图像形式显示的状态量(如断路器位置),要在画面中关联显示。从开关量实际变位到后台软件告警、光字变位之间的延时不应超过3秒。
——模拟/温度量。根据设计人员提供的模拟量定义表,编辑上位机数据库,要求描述
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名简洁准确,越限报警信息明确易懂;根据设计人员提供的自动化元件量程,设定所有模拟量的系数和偏移量。将所有模拟量的工程值关联到上位机和触摸屏的画面中,画面中所有的模拟量应标明单位。
——交流采样。根据电站电气主接线图及设备配置情况,编辑数据库,要求描述简洁准确,并根据PT/CT变比,计算工程系数、偏移量。所有交流采样的工程值应索引到电气主接线画面,并标明单位。
——功率调节。上位机、触摸屏功率调节画面上能正确下发有功、无功设定值,并能正确显示功率设定值、实测值。对于支持微调的PLC,应制作增减按钮。从功率给定值从人机接口设备下发到LCU准确收到该给定值之间的时间不超过3秒。
——控制命令。通过各人机接口设备或把手、按钮等能正确启动控制流程。因与控制流程相关的告警:启动原因、执行成功或失败、失败原因等信息均能正确显示。从人机接口设备下发命令到LCU收到流程号的时间不超过3秒。 3.7.3 系统功能检查
——画面编辑。画面要求颜色协调大方,在准确表达信息的前提下,尽量减少颜色选用的数量;同一个工程不同的画面之间应保证风格一致,如画面背景色、画面眉头标题的字体颜色,公司商标等均应一致;同一个设备符号在不同的画面之间应保证一致;所有光字牌当满足光字上文字描述时,“事故光字”为红色,“故障光字”为黄色,“状态光字”为绿色,当实际动作情况与文字描述内容相反时,所有光字均为灰色;画面上所有一次设备的颜色应与之运行的电压等级对应。
——数据库编辑。数据库编辑的要求见上文各种I/O测点的要求。
——时钟同步。检查所有人机接口设备时钟,各LCU时钟应与卫星标准时钟(年、月、日、时、分、秒)一致。
——语音报警。根据设计单位提供的测点定义表,录制并关联语音报警文件。要求所有开关量变位、LCU内部状态自诊断、模拟量越限、温度量越限等事件均有语音报警,模拟量、温度量的越限限值资料如果不全,可根据经验值设定,待现场投运时再行修改。
——报表制作。根据设计单位提供的报表模板,制作报表;如设计单位及用户无法提供报表模板,则由工程人员自行设计,内容应包括全厂电气量和重要的非电气量,如取水口水位、轴承温度等。
——双服务器切换。对于上位机系统采用主从服务器互为备用的情况,当值班的服务器退出(断开网络)时,备用服务器应自动投入运行,在切换过程中应没有死机或出错的情况。
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当退出的服务器恢复运行时,系统也没有死机或出错情况。 3.8 调试完成后的工作
在调试完成后应当使装置处于准备发货状态,进行的工作如下: ——拆除所有试验用接线;
——将所有电源开关设置为断开状态; ——装上所有机柜门;
——在所有机柜的前门上用标签标明装置名称和机柜名称(必须与提供给设计院的图纸完全一致)以免现场盘柜就位时发生错误;
——将机柜上的各种通讯电缆、柜间电缆绑扎牢固; ——将一体化工控机等易碎设备拆下包装好;
——将工程有关资料的电子文档(包括配线表、测点定义、顺控流程、所有各种组态文件等)在本系统的上位机和工程部专用计算机上备份;
——按照合同规定的份数复印配线表用于发货(必须用部门存档的原件复印),外购设备的随机资料(含合格证、保修证明等)也要随设备发出(必要时应当留存复印件);
——检查上位机上是否已经安装了现场服务可能用到的工具软件(PLC和功能装置调试软件等);
——记录各LCU上所有自产装置(同期装置、巡检装置)上所用模件和所有PLC模件的序列号;
——与用户联系发货事宜(注意如果合同中有其他公司供货的设备尽可能一同发运,如果有的设备如励磁变压器由厂家直接发货也应当一并通知);
3.9 关于各检验、测试记录表的填写规定
检验人员和测试人员在填写各检验、测试记录时应遵守下列规定:
检验过程中,应认真做好各项检查记录,记录应字迹清楚,内容真实,数据单位符合标准。
“检查记录”项填写测试数据或状态。
“检查结果”项有“√”“×”和“-”三种填写符号: 其中:“√”表示合格 “×”表示不合格
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“-”表示无项要求
“结论”项填写测试结论:合格或不合格。若本项检验出现“不合格”,则应对“不合格”的情况作简单明确的描述,并提出处理意见及处理结果。
记录表格可以用电子文档填写数据后打印出来,但是签名栏必须手写。
4. 附录 DK301-001.00-20110630-E0 DK301-001.01-20110630-E0 DK301-001.02-20081210-E0 DK301-001.03-20081210-E0 DK301-001.04-20081210-E0 DK301-001.05-20081210-E0 DK301-001.06-20081210-E0 DK301-001.07-20081210-E0 DK301-001.08-20081210-E0 DK301-001.09-20081210-E0 DK301-001.10-20081210-E0 DK301-001.11-20081210-E0 DK301-001.12-20081210-E0 DK301-001.13-20081210-E0 DK301-001.14-20081210-E0 GER6000整机调试表格封面及目录 GER6000微机监控装置绝缘试验记录表 GER6000微机监控装置电源试验记录表 GER6000微机监控装置PLC CPU调试记录表 GER6000微机监控装置开入调试记录表 GER6000微机监控装置开出调试记录表 GER6000微机监控装置模入调试记录表 GER6000微机监控装置温度巡检单元调试记录表(GER600) GER6000微机监控装置交流采样调试记录表 GER6000微机监控装置变送器调试记录表 GER6000微机监控装置电能表调试记录表 GER6000微机监控装置手动同期调试记录表 GER6000微机监控装置水机保护调试记录表 GER6000微机监控装置考机记录表 GER6000微机监控装置调试综合记录表 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 E0 上海申瑞电力科技股份有限公司 第12页 共13页
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DK301-001(003).15-20081210-E0 DK301-001(003).16-20090826-E0 DK301-001.17-20081210-E0 DK301-001.18-20081210-E0 DK301-001.19-20081210-E0 GER6000辅机控制箱调试记录表 GER系列HMI软硬件调试记录表 GER6000微机监控装置同期单元调试记录表(GER500) GER6000微机监控装置同期单元调试记录表(GER500C) GER6000微机监控装置温度巡检单元调试记录2 1 2 2
E0 表(GER600C)
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