墩身钢筋施工交底

编号：

墩身（钢筋安装） 施工技术交底

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XXX标段

墩身钢筋技术交底书

一、交底对象及内容 1.1、交底对象

墩身钢筋施工班组。 1.2、主要交底内容

此交底适用于桥梁墩身钢筋施工。 二、施工程序及操作要点 2.1、施工程序

墩柱钢筋施工的工艺流程为：施工准备 → 测量放样 → 弹钢筋位置线 → 绑扎钢筋 →绑扎垫块→检查钢筋间距与根数。

2.2、墩柱钢筋施工作业要点

2.2.1、钢筋加工前首先要查验钢材质保书和复验报告，杜绝使用劣质钢材；

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核对铭牌

钢筋原材

2.2.2、钢筋接头位置应相互错开。采用非焊接搭接头时，在规定搭接长度任一区段内，和采用焊接接头时在焊接处的45d且≮550mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率：采用绑扎搭接时不得超过50％。实际钢筋施工时，因钢筋统一断料，不注意相互错开放置，常造成同一截面或者500mm区段内超过规定的钢筋搭接和焊接接头。此外，接头位置与钢筋弯曲处相距≮10d，也不宜在最大弯距处；

2.2.3、绑扎钢筋骨架位置偏差。箍筛间距容许偏差20mm，受力主筋间距容许偏差10mm，排距5mm，钢筋弯起点位移容许偏差20mm。

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钢筋间距满足要求

钢筋间距 2.3 墩柱钢筋制作施工工艺 （1）钢筋制作

①成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行经常验收；钢筋制作在钢筋加工场内进行，然后将制作成型的钢筋运至现场进行绑扎；

②钢筋弯制：用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB300钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径。

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④钢筋成品储存：加工好的钢筋应根据钢筋编号分类存放，并作好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。

钢筋成品储存

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（2）墩柱钢筋安装施工工艺

1）作业条件：

① 钢筋绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并使用部位、工序搭接，分别码放；

②做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。

③在墩身钢筋内侧搭设施工用脚手架，钢管立柱步距1.2m，纵向2列、横向3列，层高2m。

内脚手架搭设 2）墩柱钢筋安装：

①钢筋绑扎采用人工扎丝绑扎和电焊两种方法。 ②钢筋交叉点中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上；

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钢筋绑扎 ③绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内； ⑤钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，垫块在结构或构件侧面和底面

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所布设的数量应不少于4个/m，重要部位应适当加密；

垫块绑扎 - 7 -

⑥、垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑扎丝头不应进入混凝土保护层内；

⑦、混凝土浇筑前应对垫块的位置，数量和紧固程度进行检查，不符合要求应及时处理，保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求；

保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求

垫块设置 三、常见质量问题及预防措施

3.1钢筋垫块不符合验标要求 1、原因分析

（1）墩帽垫块影响下放，或者下放墩帽时碰撞掉落。 （2）墩身垫块往往被忽视。 2、预防措施

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（1）墩帽垫块在底面绑扎时安装牢固，起吊安装时慢起慢落，注意保护垫块；

（2）墩身墩帽周边按保护层厚度，每平方米不得少于4个，并均匀分布。

4.2垫石预埋钢筋定位不准确 1、原因

（1）浇筑混凝土出现移动偏位现象。

（2）垫石钢筋预埋不准确，未严格按设计放样预埋。 2、预防措施

（1）模板加固牢固，垫石预埋钢筋焊接在墩帽主筋上。

（2）墩身钢筋严格按设计尺寸放样定位，不得擅自加大保护层来保证墩身钢筋位置。

4.3墩身预埋钢筋保护不到位 1、原因

墩帽施工完成后未及时进行垫石施工，并未对垫石钢筋进行防锈保护。

2、预防措施

搞好现场施工组织，在垫石施工滞后的情况下，应将钢筋清理干净后涂涮1:1的纯水泥浆，涂涮水泥浆不宜过

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厚,将钢筋表面封闭即可。

4.4墩身预埋钢筋钢筋间距过大 1、原因分析：

承台混凝土浇筑时墩身预埋钢筋出现移动偏位现象，振捣混凝土时进人位置钢筋未及时恢复，钢筋绑扎时钢筋未调直，钢筋间距未调匀。

2、预防措施：

预埋钢筋定位一定要牢固，定位架位置固定好。扳弯钢筋要及时恢复，绑扎钢筋时在箍筋上用刻度笔精确定位，调匀钢筋间距，并绑扎牢固。

主要 附2、工艺图 技术负责人 质 量 员 监理工程师 接受班组： 接 受 人： 现场施工负责人 件 3、配料单 交 底 人 工程部复核 交 底 时 间 1、设计图纸 4、其他

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