一、需保养的机械设备：
输入工程将使用的设备，主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。
二、维修保养计划：大型设备（塔机、电梯、物料提升机）维护保养1次/月，小型设备次/季，测量仪器等1次/年。 三、机械设备的保养修理制度
1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以“十字作业”即：清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度,即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。 设备发生故障，应进行工程修理；（即哪部分发生故障，即修理哪部分）。
2、机械设备维修保养要求：
设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 四、各类机械日常维修保养内容 1、塔式起重机的维护保养常识
（1）、调节起重量限制器，使起重量限制器起到应有的限制保护
作
用
。
（2）、调整起升机构制动器。如太松，在超重情况高速下放时，因惯性作用而制不住，会产生溜车下坠。 （3）、钢丝绳打扭乱绳严重，要及时排除。 （4）、因吊钩落地，钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤或断股，要及时更换。
（5）、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。 （6）、金属结构件的维修与保养：
对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。
（A）日常检查：塔机应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（B）当发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查。 （C）每半年至一年喷刷油漆一次。油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。
（7）、钢丝绳及其维护保养：
（1）、钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止与机械或其他杂物相摩擦。
（2）塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍。
（3）、钢丝绳断丝过多或断股应予以报废；
钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折，应予以报废；
（8）、机械部分的保养和修理 A
、
日
常
保
养
（1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘； （2）各减速器的油量如低于规定油面高度应及时加油；
（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通； （4）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整； （5）检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补； （6）检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整； （7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理； （8）检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
B、小修 （
1
）
进
行
日
常
保
养
的
各
项
工
作
；
（2）拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙； （3）清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂； （
4
）
检
查
和
调
整
回
转
支
承
装
置
；
（5）检查和调整制动器和安全装置； （6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。 C、中修 （
1
）
进
行
小
修
的
各
项
工
作
；
（2）修复或更改各联轴器的损坏件； （（
34
））
修更
复换
钢或丝更绳
换、
制滑
动轮
瓦等
； ；
（5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采
用高强螺栓；
（6）除锈、油漆。
D、大修
（1）进行小修和中修的各项工作； （2）修复或更换制动轮、制动器等； （
3
）
修
复
或
更
换
减
速
机
总
成
；
（4）修复或更换回转支承总成。 E、其它主要部件的维护和保养
制动器零件有下列情况之一的应予报废： （
1
）
裂
纹
；
（2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%； （3）制动轮表面磨损量达（
4
）
弹
簧
出
现
塑
性
5mm ~2mm； 变
形
；
（5）杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。
吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废： （1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口； （2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形； （3）挂绳处断面磨损量超过原高的（4）心轴磨损量超过其直径的（5）开口度比原尺寸增加15%。
10%； 5%；
卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废： （
1
）
裂
纹
和
轮
缘
破
损
；
（2）卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；
（3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。 车（
轮
有
下1
列
情）况
之
一裂的
应
予纹
报
废
： ； 15%； 50%。
（2）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的（3）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的
安全限制器：操作司机必须经常检查其灵敏程度及有效情况，如发现失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。
F、回转支承装置的维护保养
（1）齿面清除杂物，重新涂上润滑脂。
（2）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100 小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
（3）在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。电气系统
的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。
塔式起重机每日班前安全检查、运行记录表
工程 检查中 发现问题 的记录 1、固定基础或路基轨道符合规定要求 2安全保护装置齐全灵敏有效 3、各传运机构工作润滑良好无异常 4、各制动器灵敏可靠，摩擦面无油污，间隙调整适当 5、内爬式塔吊的提升架固 定或固定式塔吊的固定符合要求 6、通讯系统可靠 7电气控制系统工作正常 8、主要连接部位螺栓，销子无松动退出现象，开口销无代作现象 9、钢丝绳无严重磨损、断裂现象，固定符合规定要求 10、吊钩和吊钩防脱爪符合要求 11、起重工具索具等符合安全技术要求 施工升降机自检（维护保养）记录表 项 目 内 容 和 要 求 结构有无变形、开焊、裂纹、破损等问题 检查方式 检查结论 金属结构 层门（停层护栏）的设置是否符合安全技术要求 导轨架对底座水平基准面的垂直度是多少（是否符合国家标准） 各机构传动是否平稳，是否有漏油等异 系统传动 常现象，润滑是否良好 滚轮与导轨架立管的间隙是否符合产品说明书要求 吊盘（篮）的安全停靠装置是否灵敏、可靠 上料口卸料平台是否设置定型化、工具 安 全 装置 化的安全门 上料口卸料平台两侧防护是否安全、可靠 上极限限位开关是否灵敏、可靠 30M以上高架提升机是否设置下极限限位开关 30M以上高架提升机是否设置超载限制装置 30M以上高架提升机是否设置减震装置 防松（断）绳保护安全装置是否灵敏、可靠 电线、电缆有无破损 电器及控制系统 接地是否符合技术要求，接地电阻是否小于4Ω 操纵装置动作是否灵敏可靠 根部导向滑轮与架体之间不允许软连接 钢丝绳在卷简上面缠绕是否整齐、润滑是否良好 绳轮系统 钢丝绳的规格是否正确，是否达到报废标准 滑轮、滑轮组的防绳脱槽装置是否有效、可靠 钢丝绳的固定方式是否符合国家标准 连墙杆、缆连墙杆的设置是否符合规定的要求 缆风绳的设置是否符合规定的要求 风绳 30M以上高架提升机必须设置连墙杆扶墙 自检结论
2、施工电梯零部件的保养要求
1、钢结构的保养，要定期清洁和油漆以防腐蚀，并经常检查各焊点和联接点。
2、吊笼的保养：要经常检查各主要焊接点，有否开焊，各支撑杆螺栓有否松动，在标准节上滑动的滑轮是否要调整和滑润。吊笼上各限位开关等电气设备有否异常。 3、对驱动机械的保养要求：
（1）电动机和蜗轮变速箱在固定板上各连接螺栓是否牢固。 （2）联轴节上各橡胶圈视其磨损情况进行更换，同时检查电动机，与变速箱轴的同心。
（3）检查变速箱油位及是否漏油。 （4）检查电磁制动器状况及运行状况。
4、对标准节保养要求
（1）标准节上齿条与齿轮齿齿接触齿宽应与齿条宽一亲均称并注意润滑。
（2）检查齿条固定螺栓是否松动，安装接高时在四管止口上抹钙基脂，以防腐蚀。
5、天轮在大修时，拆洗内部轴承加黄油。
6、对重钢丝绳保养要求要定期对钢丝绳清洗并加润滑油脂以防腐蚀。
进行各项保养时，应特别注意末绳圈上的钢丝绳不应有弯曲、打结现象，以防钢丝损坏，如发现钢丝绳有变形，钢丝绳断开或严重腐蚀时，应立即更换。
7、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵，安全装置是否齐全可靠，导轨、滑轮润滑是否良好，曳引机制动是否正常，附着装置是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。
8、曳引机调整时卸下电机风叶罩，将电机轴后端上的大园螺母与风扇制动之间的止动螺钉拆出，旋紧大园螺母到极限位置，然后倒转一圈或一圈半，再将螺钉拧紧即可，盖上风叶罩，以此类推，调整刹车松紧，刹车过紧电机易烧，刹车过松刹不住，酌情为好。 9、曳引机减速箱使用18#齿轮油，油量应在油标中位，新机在使用
一个月后更换齿轮油，而后每三个月更换一次。 10、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。
11、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。3、物料提升机： （1）、钢丝绳严重拉毛、断股、出槽等，发现问题及时维修或更换。检查吊篮运行区是否有障碍物。
（2）、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵，安全装置是否齐全可靠，导轨、滑轮润滑是否良好，曳引机制动是否正常，附着装置是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。
（3）、每期工程结束对拆下各部件要全面清洗灰沙泥土，除锈防锈处理。
（4）、每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑。 （5）、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。 （6）、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。
物料提升机每日班前安全检查、运行记录表
工程 检查中 发现问题 的记录 1、极限限位装置 2、防断绳装置 3、停靠装置 4、吊篮安全门 5、防护门 6、吊篮顶部防护 7、吊篮两侧防护 8、进料口防护棚 9、卸料平台护栏 10、井架三面围蔽 11、通讯设施 12、钢丝绳 13、地锚 14、制动装置 15、联轴节 16、卷扬机锚固 17、缆风绳或附墙架 18、漏电保护器 19、吊篮底板 4、混凝土搅拌机维修保养： （1）例行保养：
重点是检查、清洁、润滑，并重点检查：卷扬机制动力矩是否打滑、钢丝绳磨损情况、上下限位开关是否灵敏。
A、供水系统：上水管路、阀门要良好。漏水及时处理。 B、润滑系统：轴端自动加油机油面检查，减速机油面检查，加足润滑油。
C、整机地脚螺栓，各连接处螺栓检查，不得松动或缺少。 D、搞好操作室内卫生，搅拌机整机卫生.
E、各油嘴加足润滑油，齿轮箱检查并加足齿轮油，水泵加足润滑油。
F、更换小车钢丝绳。
G、检查卷扬机的固定螺栓，紧固调整。 （2）搅拌机组保养检查记录内容： A、搅拌机开关、仪表指针是否清晰；
B、活动部位是否灵活，并查看是否添需要加润滑油并依据规程定期添加；
C、固定架是否牢固；
D、搅拌机每日应保持外观清洁、干净明亮。 搅拌机：（安装技术交底）
（1）、搅拌机应按施工图位置安装在坚实平整的地方，用支架支垫平稳，不准以轮胎代替支撑，轮胎卸下保管好，搭好防雨、防砸棚，并搭设木质操作台。
（2）、作业场地应有良好的排水条件，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，不得有积水。
（3）、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高实，应防止地面水流入坑内。上料轨道的底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支撑，应防止作业时轨道变形
（4）、使用前要空车运转，确认无误后方可投入作业，机械运转中操作人员不准离岗，离岗必须切断电源放下料斗，挂好安全钩。 （5）、作业中应观察机械运转情况，当有异常音响或轴承温升过高时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净后，再进行检修。
（6）、作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须拉闸上锁，并应有专人看护。
（7）、冬季作业后，应将水泵、放水开关的积水排尽。 5、木工机械
（1）机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
（2）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 （3）必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。 （4）清理机械台面上的刨花、木屑。
（5）平刨必须遵守下列规定：
必须设置可靠的安全防护装置；换刀片前必须拉闸断电；同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配；紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。 （5）使用圆盘锯必须遵守下列规定:
圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩；作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧；锯片运转时间过长应用水冷却，直径600mm以上的锯片工作时应喷水冷却；必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。 木工机械：（电锯、电刨）安全操作规程：
1、操作前应检查机械各部件及防护装置是否完好有效。电气开关是否符合规定要求，检查锯片是否有断裂现象，运转正常后方能使用。（安全防护装置：电锯：防护罩及分料器。平刨：护手板） 2、木工加工区域属防火重点部位，应配备足够消防器材，并应有醒目的防火禁烟标志。
3、木工机械施工噪音扰民，必须封闭使用。
4、木工机械严禁使用倒顺开关。闸箱离设备距离不得大于3M。 5、木工棚内刨化、锯末要及时清理，木工棚内严禁吸烟。
6、钢筋机械
（1）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
（2）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有
效。
（3）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除.
（4）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排除设备等完好情况。
（5）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。 （6）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
（7）圆盘钢筋放人圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
（8）钢筋切断机操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 （9）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
（10）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。 （11）钢筋弯曲机工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（12）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（13）钢筋冷拉，卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
（14）冷拉场地两端地锚以外设置警戒区，装设防护挡板及警告标
志。
（15）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
（16）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。
（17）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
（18）导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
（19）对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。 （20）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。 （21）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压。
（22）应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40°C。 （23）焊接较长钢筋时应设置托架。 7、电焊设备
（1）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于200mm，按规定配备消防器材。 （2）电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。
（3）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次线电源线长度应不大于5m。二次线焊把线长度应不大于30rn。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
（4）电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。
（5）电焊机焊接电缆线必须使用多股铜钱电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于
1MΩ。
（6）电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。电焊机：（安装技术交底）
（1）、安装技术交底：电焊机外壳，必须接地良好，接线处应有防护罩。其电源的拆装应由电工进行。
（2）、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。
（3）、电焊机应搭设防雨防砸罩，应安装在干燥的地方。安全操作规程及操作人标识应齐全。
（4）、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴好绝缘手套，在潮湿地点工作，应站在干燥木板上。
（5）、电焊机导线应有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1欧姆，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 8、卷扬机
（1）卷扬机安装的位置必须主持视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机第一导向轮（地轮）的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板（侨称开口葫
芦）。
（2）卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳栓牢，并应在底座前面打桩。
（3）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3-5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。
（4）卷扬机安装完毕必须按标准进行检查，并进行空载、动载、超载实验：
（5）每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。 （6）夜间作业，必须有足够的照明装置。
卷扬机：（安装技术交底）
（1）、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地方，周围排水畅通。机身和地锚必须牢固，卷筒卷扬机距离滑轮一般不少于15M。搭好防雨、防砸防护棚，司机操作处设绝缘操作台。 （2）、卷扬机的安全操作规程及司机标识应齐全。
（3）、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
（4）、使用皮带或开式齿轮传动部分，均应设防护罩，导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮。
（5）、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3--5 圈。
（6）、作业前，应检查卷扬机与地面的固定、弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
（7）、作业中如发现异常音响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障方可使用。
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