焊 接 工 艺 评 定 报 告
报告编号： HP130 填报日期： 母材材质： 无缝钢管 母材规格： 20# 焊接材料： 焊条 焊接方法： SMAW 坡口型式： V型
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焊 接 工 艺 评 定 报 告
单位名称： 批准人：
报告编号： HP130 日 期： 焊接方法： SMAW 机械化程度： 手工 半自动 自动 焊接接头 坡口详图: 坡口形式 V型 垫板(材料及规格) 其他 母材： 焊后热处理： 标准号 GB/T8163-2008 温度 牌号 20# 保温时间 类、组号 I-1 类、组别号I-1 相焊 厚度： 3.5mm 保护气体：氩气 直径： 57mm 尾部保护气： 流量 其他： 背部保护气： 流量 焊接材料： 焊条 电特性 : 焊接标准 GB/T5117 电流种类 直流 焊条牌号、直径 J426 2.0 极性 底正接，其余反接 焊丝牌号、直径 接电流(A) 65-85 电压(V) 20-25 焊剂牌号 J426 钨级尺寸 熔敷金属厚度 3.5 其他 焊接位置: 技术措施： 对接焊逢位置 水平固定 焊接速度 5-10 cm/min 方向(向上、向下) 向上 摆动或不摆动 摆动 预热： 预热温度 室温 层间温度 摆动方式 微摆 多道焊或单道焊 单道焊 单丝焊或多丝焊 其他 其他 焊缝外观检查： 渗透探伤（标准号、结果） 超声波探伤（标准号、结果） 合格 磁粉探伤（标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果） 其他
拉 伸 试 验 试验报告编号： 试样号 1-1 1-2 试样规格（mm） 面积 （mm2） 弯 曲 试 验 试验报告编号： 试样编号 2-1 2-2 试样类型 面弯 背弯 冲 击 试 验 试验报告编号： 试样号 缺口位置 缺口形式 试验温度（℃） 试验结果（J） 弯轴直径（mm） 24 24 试验结果 合格 合格 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 （MPa） 496 515 断裂特点和部位 断于焊缝 断于焊缝 其 他 试 验 试验项目 检验方法（标准、结果） 焊缝金属化学成分分析（结果） 其他
结 论 结论：本评定按 JB4708 规定焊接试件，检验试件，测定性能，确定试验记录正确，评定结果 合格 （合格、不合格） 施 焊 填 表 审 核 （签字） 焊接时间 标记: (签字) 日期 (签字) 日期
焊 接 作 业 指 导 书
报告编号： HP130 指导书编号： HZ130 填报日期： 2011.3.12 母材规格： 20# 焊接材料： 焊条 焊接方法： SMAW 坡口型式： V型
编 制： 审 核： 批 准：
焊 接 作 业 指 导 书
单位名称： 批准人：
报告编号： HZ130 日 期： 2010.10.12 焊接工艺评定报告编号： HP130 焊接方法： SMAW 机械化程度：手工 半自动 自动 焊接接头 坡口详图： 坡口形式 V型 垫板(材料及规格) 其他 管对接接头 母材： 类别号 I 组别号 1 与类别号 I 组别号 1 相焊 或标准号 GB/T8163 钢号 20# 与标准号 GB/T8163 钢号 20# 相焊 厚度范围： 母材：对接焊逢 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围；对接焊缝 2.0-7.0mm 角焊缝 不限 组合焊缝 焊缝金属 其他 焊接材料： 焊条类别 焊条 其他 焊条标准 GB5117 牌号 J426 填充金属尺寸 2.0 焊丝、焊剂牌号 焊丝商标名称 焊条(焊丝)熔敷金属化学成分(%)： C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti 焊接位置： 焊后热处理： 对接焊缝位置： 水平固定 加热温度 ℃ 升温温度 ℃ 焊接方向： 向上 保温温度 ℃ 冷却方式 角焊缝位置： 预热： 气体： 预热温度(允许最低值) 室温 保护气体 层间温度(允许最高值) 混合气体组成 保持预热时间 流量 加热方式 电特性： 电流种类 直流 极性 底正接，其余反接 层次 1/1 1/2 焊接 方法 SMAW SMAW 填充金属 牌号 J426 J426 直径(mm) 2.0 2.0 焊接电流 极性 电流(A) DECP DECP 电弧电 压范围 20-25 20-25 焊接速度 线能量(cm/min) 5-10 5-10 （KJ） 14400 15600 60-80 65-85 钨极规格及类型： 熔化极气体保护焊熔滴过度形式（喷射过度、短路过度等） 焊丝送进速度范围 技术措施： 摆动或不摆动焊 摆动 摆动参数 微摆 喷嘴尺寸 焊前清理或层间清理： 砂轮机 背面清根方法： 导电嘴至工作距离（每面） 多道焊或单道焊（每面） 多丝焊或单丝焊 单道焊 锤击 不锤击 其它
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