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解决方案1：
在传统的合金钢中，铝、铬、钒和钼等元素对氮化处理起到了关键作用。在渗氮温度下，这些元素会与氮原子反应生成稳定的氮化物。特别是钼，它不仅促进氮化物的形成，还能降低渗氮时的脆性问题。镍、铜、硅、锰等元素对氮化特性的影响则相对较小。钢料中存在氮化物生成元素时，氮化效果更佳，其中铝是最强的，含0.85%至1.5%铝的钢经过渗氮能得到最佳结果，铬钢如SAE 4100至9800系列，如果含有足够的铬，也能实现良好效果。然而，纯碳钢由于生成的氮化层脆性大，易剥落，不适合作为渗氮钢。
常见的渗氮钢类型包括：
含铝的标准渗氮钢虽然能提供高硬度和耐磨表面，但硬化层脆性较大。而含铬的低合金钢虽然硬度较低，但硬化层韧性更好，表面耐磨且耐磨损。因此，在选择材料时，应考虑其特性，充分利用其优点，以满足零件的实际功能。例如，工具钢如H11（SKD61）和D2（SKD-11）则兼有高表面硬度和高强度的特点。
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。